一、公司概況

甘肅華建新材料股份有限公司始建于2010年6月，總部位于國家級天水經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)社棠工業(yè)園,注冊資金1.58億元。經(jīng)過自主研發(fā)，公司已形成綠色礦山建設(shè)、精品機(jī)制砂石加工、高性能混凝土和預(yù)拌砂漿生產(chǎn)、建筑固廢資源化利用、物流運(yùn)輸服務(wù)及裝配式建筑六位一體綠色建材循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。公司致力于精品機(jī)制砂石、高性能混凝土、預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)和銷售，始終堅持“聚砂成塔  點(diǎn)石成金”，踐行“自然資源有限  綠色循環(huán)無限”的經(jīng)營理念，積極秉承“走正道、負(fù)責(zé)任、心中有別人”的核心價值觀。自投產(chǎn)以來，公司高度重視綠色、環(huán)保、質(zhì)量、誠信，將其貫穿于公司管理的各個領(lǐng)域，滲透到每一個環(huán)節(jié)，贏得了廣泛的社會贊譽(yù)。

公司現(xiàn)有機(jī)制砂石生產(chǎn)線設(shè)備選用的是國內(nèi)先進(jìn)的“世邦礦機(jī)，投資8000多萬元，具備年生產(chǎn)200萬噸精品機(jī)制砂的能力，工藝操作設(shè)備由中央控制計算機(jī)管理，極大地減少人工作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)集約化、自動化和規(guī)?；?。公司混凝土生產(chǎn)線采用兩條HLS210m3/h全封式混凝土生產(chǎn)線及配套設(shè)施，公司預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線采用HZS360攪拌站生產(chǎn)線1條，生產(chǎn)能力均可達(dá)80萬m3/年，公司具備生產(chǎn)C15 - C80各種型號的高性能混凝土技術(shù)，2020年為公司運(yùn)輸攪拌車輛60輛，公司自有泵送設(shè)備18輛，配套泵送、運(yùn)輸能力強(qiáng)，能保障大型、重點(diǎn)工程項目的供應(yīng)。生產(chǎn)流程從上料到成品輸出為全部密封式生產(chǎn)，布局規(guī)范，解決了現(xiàn)場揚(yáng)塵的問題，符合環(huán)保要求。

二、綠色低碳發(fā)展情況

2020年公司未發(fā)生任何環(huán)保安全質(zhì)量事故、企業(yè)及法定代表人未被列入失信名單。公司環(huán)保理念清晰，以 “節(jié)能、環(huán)保、循環(huán)”為戰(zhàn)略核心，統(tǒng)一部署，全面推行綠色生產(chǎn)，全力打造標(biāo)桿示范型建材企業(yè)。公司于2018年通過了質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三體系認(rèn)證，并與2020年9月取得能源管理體系認(rèn)證。公司在產(chǎn)品生產(chǎn)中引入生態(tài)理念，將環(huán)境因素納入產(chǎn)品生產(chǎn)中，從混凝土配合比的設(shè)計，到原材料的采購、生產(chǎn)工藝的控制，考慮產(chǎn)品生命周期全過程的環(huán)境影響。公司主要產(chǎn)品機(jī)制砂石、混凝土、預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)過程，通過對混凝土和預(yù)拌砂漿配合比的調(diào)整，加大機(jī)制砂石的使用量，降低膠凝材料中水泥比例，不僅提高了建筑物的耐久性，而且降低了資源和能源消耗。

在加強(qiáng)體系管理的同時能源利用方面也取得良好的效果，公司生活用水設(shè)施均采用節(jié)水設(shè)備，辦公樓熱水供應(yīng)采用太陽能熱水器，礦區(qū)采用太陽能路燈。通過優(yōu)化生產(chǎn)管理、改進(jìn)生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)能源管理，減少單位產(chǎn)品碳排放量，促進(jìn)能源低碳化生產(chǎn)。通過能源管理模式開展對重點(diǎn)用能設(shè)備進(jìn)行提升改造，從2019年起公司對新建年產(chǎn)80萬m3預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線和年產(chǎn)160萬立方米高性能混凝土和預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線全部采用《國家推薦節(jié)能目錄》中的節(jié)能設(shè)備。對廢棄混凝土通過砂石分離機(jī)進(jìn)行分離后，砂石和廢水、擬將回收二次利用。通過一系列“環(huán)保組合拳”，公司單位產(chǎn)品綜合能耗 （機(jī)制砂石）0.6 kgce/ t、單位產(chǎn)品生產(chǎn)能耗（預(yù)拌混凝土） 0.45 kgce/ m3、單位產(chǎn)品生產(chǎn)能耗（預(yù)拌砂漿—濕拌） 0.41 kgce/ m3、單位產(chǎn)品碳排放量 0.6237 kgCO2/ m3。公司各項綠色低碳建設(shè)工作穩(wěn)中求進(jìn)，效果突出，整體取得了質(zhì)的飛躍。

公司尤其在環(huán)保治理上狠下功夫，2020年公司投入環(huán)保治理資金100余萬元，主要用于公司廠區(qū)綠化及礦山生活辦公區(qū)、礦區(qū)道路綠化、進(jìn)出礦區(qū)車輛沖洗平臺以及生活污水系統(tǒng)的建設(shè)。廠區(qū)種植了大面積的花草樹木，隔離噪音、凈化空氣、美化廠區(qū)環(huán)境，綠化率為18.6%，可綠化區(qū)域已實(shí)現(xiàn)100%綠化，室外透水面積占室外總占地面積的比例大于30%，與周邊自然環(huán)境和景觀相協(xié)調(diào)，綠化植物搭配合理；生產(chǎn)線自動化程度高，上料、卸料均通過封閉式皮帶輸送機(jī)完成，避免使用裝載機(jī)械，體現(xiàn)了“節(jié)能環(huán)?！钡脑O(shè)計理念；廠配配置揚(yáng)塵在線檢測儀，時時監(jiān)測廠區(qū)噪聲和粉塵的相關(guān)指標(biāo)，同時梳理了排放物與現(xiàn)有治理設(shè)施的配套合理性，在硬件上以達(dá)標(biāo)排放作為唯一標(biāo)準(zhǔn)，在軟件上合規(guī)合法，各項臺賬記錄真實(shí)齊全，管理制度完善并得到了認(rèn)真落實(shí)。公司全面推進(jìn)節(jié)能、節(jié)水、降耗及資源綜合利用等方面的先進(jìn)技術(shù)，建立了完善的固廢利用體系、水循環(huán)體系、能源利用體系以及信息化體系，使公司的資源和能源效率及污染物排放等指標(biāo)達(dá)到業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平。

三、污染物處理情況

公司產(chǎn)生的污染物主要為粉塵、沉淀池底泥、噪聲、廢水以及危險廢棄物。

1、粉塵排放

2020年粉塵排放量為24噸，粉塵排放分為有組織排放和無組織排放，有組織粉塵經(jīng)除塵器處理后的排放濃度可滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2013）表1限值的要求，處理過程中收集到的粉塵儲存在粉倉罐，用于預(yù)拌砂漿的生產(chǎn)。生產(chǎn)車間及料倉采用全封閉式鋼結(jié)構(gòu)廠房，起到了防塵降噪的效果；對重點(diǎn)揚(yáng)塵部位進(jìn)行二次封閉，加裝噴淋設(shè)施；灑水車、清掃車，分別對廠區(qū)進(jìn)出車輛及道路及時進(jìn)行沖洗、清掃降塵；公司生產(chǎn)線配備有22套脈沖式除塵器。無組織粉塵排放滿足《大氣污染物排放綜合標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中無組織排放限值的要求。

2、泥水混合物排放

機(jī)制砂石生產(chǎn)線濕法作業(yè)中的泥水混合物，經(jīng)沉淀工藝處理后的底泥用于礦區(qū)綠化復(fù)墾。

3、危險廢棄物排放

各工序產(chǎn)生的廢油桶、廢礦物油、廢乳化液、油漆桶等危險廢棄物嚴(yán)格按照國家法律法規(guī)要求進(jìn)行處置。危險廢棄物經(jīng)收集后在廠內(nèi)危廢暫存間暫存，定期委托第三方有資質(zhì)單位進(jìn)行轉(zhuǎn)移處置。

4、噪聲

公司噪聲嚴(yán)格落實(shí)減振、屏蔽等措施，合理安排生產(chǎn)時間，使我司廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中3類區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)。

5、廢水

公司產(chǎn)生的廢水主要為生活廢水和生產(chǎn)廢水，生活廢水通過一體化污水處理設(shè)備處理后用于道路灑水降塵和綠化；生產(chǎn)廢水經(jīng)過沉淀處理后回用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，廢水處理回用率100%。

四、綠色礦山建設(shè)工作

   根據(jù)國土資源部、財政、環(huán)境保護(hù)主管部門等六部委聯(lián)合下發(fā)的《關(guān)于加快建設(shè)綠色礦山的實(shí)施意見》，對照《砂石行業(yè)綠色礦山建設(shè)規(guī)范》要求，經(jīng)過對“依法辦礦、規(guī)范管理、綜合利用、環(huán)境保護(hù)、生態(tài)修復(fù)、企地和諧”這六個方面的自檢，擬于2021年底申報國家級綠色礦山。

1、目前礦山綠色環(huán)保投入情況

公司累計在礦區(qū)綠化及地質(zhì)環(huán)境治理方面投入資金1265.98萬元，完成綠化面積13萬平方米，栽種各種喬木、灌木1.65萬余株，播撒草種2439斤，完成綠化區(qū)域占可綠化區(qū)域95%，砌筑河堤1200米，購買配套設(shè)施，制作標(biāo)識、標(biāo)牌若干，使礦容礦貌及礦區(qū)生態(tài)環(huán)境得到了極大改善。

其中礦山生活區(qū)總綠化面積2000㎡，綠化率達(dá)30.3%，做到可綠化面積100%綠化，生活區(qū)設(shè)置多處綠化帶，種植了柏樹、月季以及三葉草等花草樹木；礦山開采區(qū)可綠化區(qū)域基本完成綠化，根據(jù)不同地質(zhì)環(huán)境、不同功能區(qū)選擇合適的樹種、草種；生活區(qū)至進(jìn)礦道路兩側(cè)根據(jù)地形進(jìn)行充分綠化，道路整體為南北走向，道路沿線西側(cè)整體種植側(cè)柏，道路東側(cè)設(shè)置防撞墩穿插綠化箱播撒草種綠化；生態(tài)蔬菜園中種植蘿卜、生菜、辣椒、西紅柿、白菜等蔬菜；礦山邊坡、道路護(hù)坡及擋土墻上均覆土噴播苜蓿、格桑花、黑麥草等草籽，邊坡不穩(wěn)定易風(fēng)化剝落或噴播草籽條件不具備的，人工開拓臺階種植側(cè)柏，建立礦區(qū)綠化長效機(jī)制，安排專人負(fù)責(zé)管理并養(yǎng)護(hù)，每日通過灑水車、灑水噴頭進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

 2、礦山信息化建設(shè)方面   

公司大力推進(jìn)智能工廠及智慧礦山建設(shè)，現(xiàn)已與上海伯鐳智能科技有限公司簽訂數(shù)字化礦山系統(tǒng)服務(wù)合同，確定實(shí)施方案。目前已完成車輛網(wǎng)聯(lián)、遠(yuǎn)程遙控及數(shù)字化礦山展覽展示系統(tǒng)、數(shù)字化礦山三維展示交互系統(tǒng)、建設(shè)礦山VR實(shí)時縱覽交互系統(tǒng)、工程機(jī)械車輛加裝智能車聯(lián)網(wǎng)聯(lián)終端、礦車遠(yuǎn)程遙控生產(chǎn)監(jiān)控及調(diào)度、無人機(jī)測繪、智能安全帽等信息化建設(shè)工作。后期計劃融合先進(jìn)理念，引用5G、大數(shù)據(jù)、無人鉆探、無人機(jī)勘測、無人遙控挖掘、無人駕駛車隊、車聯(lián)網(wǎng)、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)、BIM三維模型建設(shè)、數(shù)據(jù)自動采集等前沿技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷一體、管控銜接及信息技術(shù)與先進(jìn)管理高效融合，物流、能源流、資金流、信息流統(tǒng)一、集成、共享。

公司積極參加相關(guān)綠色標(biāo)準(zhǔn)的制定修訂工作。公司先后參編國標(biāo)《建筑用砂》、《建筑用卵石、碎石》，行標(biāo)《砂石骨料綠色生產(chǎn)與運(yùn)輸評價》、《機(jī)制砂石企業(yè)檢驗(yàn)室技術(shù)條件》等標(biāo)準(zhǔn)，通過參編各類標(biāo)準(zhǔn)有力的提升了公司的科技創(chuàng)新能力和核心競爭力，進(jìn)一步提高公司行業(yè)引領(lǐng)作用，提升企業(yè)品牌。

公司積極構(gòu)建綠色循環(huán)低碳的生產(chǎn)經(jīng)營模式，擬建成科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少的綠色建材企業(yè)。具體到生產(chǎn)組織的每一個環(huán)節(jié)，每個班組負(fù)責(zé)的每一道工序、每個部門負(fù)責(zé)的每一個工藝都要進(jìn)行清潔低碳、安全高效生產(chǎn)。公司堅持綠色低碳循環(huán)發(fā)展，建立健全以產(chǎn)業(yè)生態(tài)化和生態(tài)產(chǎn)業(yè)化為主體的生態(tài)經(jīng)濟(jì)體系，實(shí)施綠色制造，推動產(chǎn)業(yè)升級。